키보드 제조업체들이 키캡을 생산할 때 현재 주로 사용하는 방식에는 레이저 각인, 염료 승화, 이중 사출 성형 등이 있습니다. 그렇다면 이 방식들의 차이점은 무엇일까요?
제작 방식 | 레이저 조각
공정: 레이저를 사용하여 미리 제작된 키캡 표면에 에칭하는 방식입니다.
레이저 조각의 장점:
더 낮은 가격과 더 짧은 생산 시간
기술적 진입 장벽이 낮으며, 사용자는 구매 후 추가 비용을 지불하면 레이저 각인 서비스를 추가할 수 있습니다.
레이저 조각의 단점 :
장기간 사용 시 전설이 흐려질 수 있습니다.
새겨진 부분은 만졌을 때 거칠게 느껴질 수 있습니다.
밝은 색상의 기호는 어두운 환경에서 사용하기 어렵게 만듭니다.
일반적인 용도: 저가형 키보드, 사무용 멤브레인 키보드
제작 방식 | 염료 승화
공정: 고온을 이용하여 염료를 기화시킨 후, 이 염료가 PBT 키캡 소재에 침투하도록 합니다.
염료 승화 방식의 장점
더욱 섬세하고 정교한 글꼴 모양
주로 내구성, 내마모성 및 내유성이 뛰어난 PBT 키캡에 사용됩니다.
염료 승화 방식의 단점
투명 키캡에는 사용할 수 없습니다.
어두운 색상의 키캡에는 효과가 떨어집니다.
일반적인 용도: 중급 키보드, PBT 키캡 키보드
제조 방식 | 이중 사출 성형
제조 공정: 일반적으로 몰드 키캡이라고 하며, 두 종류의 플라스틱을 사출 성형하여 하나의 부품으로 만듭니다. 각인은 인쇄나 조각이 아닌 별도의 색상 플라스틱으로 되어 있습니다.
이중 사출 성형의 장점
전설은 시간이 흘러도 사라지지 않는다
최상의 색상 및 백라이트 호환성
정밀하고 내구성이 뛰어난 키캡을 만들어내는 프리미엄 생산 방식
이중 사출 성형의 단점
맞춤형 금형이 필요하므로 개발 비용이 증가합니다.
제품 가격 상승
일반적인 용도: 고급 키보드, 백라이트 게이밍 키보드
합리적인 가격의 이중 사출 키보드 – GD 시리즈 기계식 키보드
darkFlash의 GD 시리즈 기계식 키보드는 최고급 PBT 소재와 프리미엄 이중 사출 성형 키캡을 사용하여 제작되었습니다. 저렴한 키보드라고 내구성이 떨어질 리가 없죠. 게다가 GD 시리즈는 2.4G 무선 및 유선 연결을 모두 지원합니다. 업무와 엔터테인먼트 모두에 필요한 키보드는 단 하나면 충분합니다.
